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新松针对铝合金电池盒的气密焊接需求，采用新松激光焊接机器人，配备脉冲光纤激光器，采用光束整形与聚焦优化、脉冲调制与波形控制，非接触式焊接。快速完成电池盒四周长焊缝的焊接，焊接变形量≤0.1mm，焊缝成型美观度提升 40%，后续打磨工序减少 70%。

业务挑战

柔性生产难

行业产品迭代快，换产成本高，灵活性不足

质量波动大

传统焊接易出现变形大、飞溅多的问题

综合成本高

人力、耗材及后期返修成本持续攀升

效率遇瓶颈

焊接速度慢，难以满足大规模生产需求，影响交付进度

方案组成

方案优势

采用光束整形与聚焦优化、脉冲调制与波形控制，实现高能量密度低热输入

非接触式焊接、灵活可控、环保高效。焊接速度快、焊缝性能提升

具有效率高，精准送丝，不粘丝等工艺特点

24小时不间断焊接作业，显著提升焊接质量和效率，降低对操作人员技能要求

某电动车电池盒生产厂

针对客户铝合金电池盒的气密焊接需求，采用新松激光焊接机器人，配备脉冲光纤激光器，熔深控制精度达 ±0.1mm。通过焊缝轨迹预规划算法，可在 2 分钟内完成电池盒四周 3 米长焊缝的焊接，焊接变形量≤0.1mm。